存放纸管时，高度不宜过高，应按排序方式堆放，工业纸管厂家，以便为叉车留出足够的空间。另外，在堆叠纸管时，必须避免在小纸管上堆叠大直径纸管，以避免由于堆叠不稳定引起的事故。
为了方便纸管的进出，避免不必要的移动和损坏，工业纸管生产厂家，还要注意仓库的温湿度等条件，多注意外部条件对纸管的影响总是没错的。对自己的纸管存放进行专业化的数据处理，工业纸管芯，每个纸管都有着相应的二维码，让我们对纸管的信息一目了然，做到先进先出，避免出现纸管长时间存放的现象。
纸管生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。
纸张含水量。纸张含水量的不同，就会给纸张的长度带来不同的变化。在这里我们要知道的是，纸张的含水量越大，印刷后纸张的收缩也就越严重。
应该知道的则是纸张定量在相同张力下，印刷所用纸张的定量越大，印刷后纸张的收缩严重，但也要考虑到厚纸含水量大的因素，一般情况下，厚纸应加大张力。
因素则是张力，也就是说在印刷过程中输纸系统对纸张的拉伸力，在一些专门负责生产的纸管厂中，其印刷过程张力的过大就会导致纸张的拉长，印刷之后张力消除，那么纸张就会回缩，这就使配页出现时长时短的问题，从而影响到配页。
1、纸管的直线度是关键的影响因素。
膜纸管越宽，纸管的直线度越差，底皱几乎成比例增加。对于宽而重的膜卷，在保证直线度的前提下，适当增加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等，借以提高纸管的抗压强度即增加刚性，可以减少底皱;如果采用口径大的纸管，工业纸管，刚性越好，底皱越少。
2、纸管的表面粗糙度对底皱的影响并不大。
普通表面的纸管相对于表面抛光的纸管，薄膜的底皱没有根本的不同，外观质量等级差别也很小。同时，试验中也没有降低分切的速度和生产效率。
3、设备方面，要保持每个工位的压力、张力、速度等参数稳定控制，防止突变因素影响质量。橡胶压辊的直线度、圆度和表面质量裂纹、凸起都会影响排气，采用新、旧压辊试验显示，二者相差可达30~40%，因此一定要及时更换失效的压辊，对大规格的膜卷要精选合格的压辊。
4、细致的操作有助于减少底皱，事先检查确认选择纸管、粘贴薄膜的手法等方面进行规范操作，也是不可忽视的保障。
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